1、抛丸机厂主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。 2、分部件安装应由下至上进行3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。 4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转抛丸机的使用技巧： 1、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。 2、抛丸机厂在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 3、如下：①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。 ②除尘器应保证定期清灰

抛丸机厂是为了满足用户特定工艺要求而设计的专用设备。本机适合于大中型铸铁件、铸钢件、锻件及板焊件的抛喷丸清理。主要用于铸件机其他铸铁件的清理，以及去掉工件表面呈现金属本色，清除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。抛丸机厂同时带有喷丸即构对工件进行有目补充清理，达到完全清理的目的。用途：本机以抛丸清理为主，并有能升降的喷丸机构，对工件内腔补充清理，适用于水泵、汽轮机、机床、电机、化工机械、建筑机械等行业中大型铸、锻、焊接件的表面清理和强化。

抛丸机厂抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。他的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把板材板材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量稳定，外表美观没有盲区，而且加工速度快，成本低。在欧美发达国家，抛丸处理是一种早已开始应用的抛丸表面处理方法。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前，开始是在各种金属金属或非金属表面去除杂质氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克（BLASTRAC）诞生，抛丸机厂其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上，并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范.

抛丸机厂适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。应用范围广，主要有铸造厂、自行车零件厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、色金属压铸件厂等凡各种金属铸件表面粘砂清理、色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序,同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。抛丸机厂抛丸处理后可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

混凝土抛丸机厂主要解决混凝土面层处理时的缺陷，它能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理清除， 并且可以对混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防患于未然的作用。离心式抛丸机厂抛丸机处理桥面是针对有坚硬表面的杂质所采用的高效、清洁、无尘的方法，这种方法常采用.抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再被回收利用.经抛丸处理过的混凝土表面洁净而又坚硬，还有比较均匀的纹理.在无障碍的水平表面上，这种方法尤为适用。

(1)抛丸机厂喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定。喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时，在单位时间之内两者喷出的砂是相同的，但砂的分布面积前者较小，而后较大，由于同样多的砂子分布在不同面积表面，必然会出现稠密不- -的现象。(2)抛丸机厂在运行过程中气压不稳定。当-空气压缩机用于多个喷枪时，气压较难稳定，气压高时吸入与喷出的砂子多，气压低时则相反，即砂子的吸入量与喷出量就少。砂子喷出量多，喷出的砂面必然会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面必然会稀疏。(3)喷枪口距制件表面近远相差过:大。喷枪枪口离制件表面近时，喷的范围虽小，但比较集中，显得稠密。喷枪枪口离制件表面远时，喷出的砂虽仍是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得稀疏。