通过式抛丸清理机的检查是保障其运行效率、工件清理质量及设备安全的核心环节，需覆盖设备结构、功能系统、安全防护、运行状态四大维度，具体可拆解为以下详细内容：

基础结构与传动系统检查

传动系统是实现工件 “连续通过” 的核心，需重点排查机械连接的稳定性和运动的顺畅性，避免因传动故障导致工件卡滞、清理不彻底。

输送机构检查

检查输送带 / 辊道的磨损与变形：查看表面是否有严重划痕、凹陷、断裂，辊道轴线是否平行，输送带张紧度是否合适。

检查传动部件：是否存在齿面磨损、链条松弛 / 锈蚀、联轴器错位或缓冲垫老化，运行时有无 “卡顿” 或 “异响”。

检查驱动电机与减速器：电机运行时温度是否正常，减速器油位是否在规定刻度，有无漏油、异响。

机体结构检查

检查抛丸室壳体、护板：是否有开裂、变形、脱落，护板拼接处是否密封；若护板磨损量超过原厚度的 1/3，需及时更换。

检查进出料口密封装置：是否完好、无破损，密封是否严密，若密封件老化需及时更换。

核心功能系统：抛丸与弹丸循环系统检查

抛丸系统决定清理效果，弹丸循环系统决定设备运行效率，二者需联动排查：

抛丸器组件检查

检查抛丸器叶轮、叶片、定向套、分丸轮：

叶片：是否有磨损、裂纹、变形，需测量叶片厚度，若小于标准值 1/2 需更换；叶片安装是否牢固。

定向套与分丸轮：定向套窗口是否磨损，分丸轮是否有卡滞或磨损。

检查抛丸器电机：运行电流是否在额定范围，电机轴承有无异响、发热。

弹丸循环系统检查

弹丸输送：检查螺旋输送机、斗式提升机的运行状态 —— 螺旋叶片是否磨损、卡死，提升机料斗是否完好、有无漏丸，输送带是否跑偏。

弹丸分离与筛选：检查分离器的分离效果 —— 是否有杂质、不合格弹丸混入，筛选网是否堵塞、破损。

弹丸储存与供应：检查弹丸仓的料位，供丸阀是否灵活，有无漏丸。

除尘系统检查

通过式抛丸清理机会产生大量粉尘，除尘系统失效会导致粉尘外溢，污染环境并危害操作人员健康。

除尘器本体检查

滤袋 / 滤筒：检查是否完好、无破损、无堵塞，需定期清理或更换。

清灰装置：检查脉冲清灰系统的电磁阀、气缸是否工作正常，若清灰不彻底，会导致滤袋堵塞加速。

管路与风机检查

除尘管路：检查是否有漏气、堵塞，管路接口是否密封。

除尘风机：检查风机运行是否平稳，有无异响、振动，电机电流是否正常，风机进出口风阀是否灵活。

电气控制系统检查

电气系统是设备的“大脑”，需确保控制逻辑正常、线路无故障，避免误操作或失控。

控制单元检查

控制柜：检查 PLC、触摸屏、继电器、接触器是否工作正常 —— 触摸屏显示是否清晰、操作是否灵敏，继电器 / 接触器触点是否烧蚀、粘连。

操作按钮与指示灯：检查急停按钮、启停按钮、故障指示灯是否完好 —— 急停按钮需 “按下即停”，指示灯需与设备状态对应。

线路与传感器检查

线路：检查电源线、控制线是否有老化、破损、接地不良，接线端子是否紧固。

传感器：检查位置传感器、温度传感器、电流传感器是否灵敏 —— 如光电开关需能准确检测工件位置，控制抛丸器启停；限位开关需能在输送机构跑偏时触发停机。

安全防护与辅助系统检查

安全是设备运行的前提，需严格排查防护装置的有效性，同时保障辅助系统正常。

安全防护检查

防护栏与防护罩：检查抛丸室、传动机构的防护栏是否牢固，防护罩是否完好、无缺失，防止人员误入危险区域或接触旋转部件。

安全联锁：检查联锁装置是否有效 —— 如抛丸室门未关闭时，抛丸器无法启动；急停按钮触发时，所有电机（抛丸器、输送、风机）需立即停机，无延迟或失控。

警示标识：检查设备周围的 “危险区域”“禁止靠近”“必须戴防护镜” 等警示标识是否清晰、完好。

辅助系统检查

润滑系统：检查各运动部件的润滑情况 —— 是否按周期添加润滑脂 / 润滑油，润滑管路是否通畅、无泄漏。

冷却系统：检查电机冷却风扇、减速器冷却器是否工作正常，冷却液的温度是否在正常范围。

运行状态与清理效果验证

上述静态检查完成后，需通过 “空载试运行” 和 “带载测试” 验证设备实际运行状态：

空载试运行

启动设备，检查各系统运行是否正常：输送机构、抛丸器、除尘风机、弹丸循环系统无异响、振动，电气控制逻辑正常。

观察弹丸循环：弹丸能顺畅输送至抛丸器，无卡滞、漏丸，分离器能有效分离杂质。

带载测试

放入标准工件，运行设备后检查工件表面：是否无明显氧化皮、锈蚀、油污，清理均匀度是否达标，表面粗糙度是否符合工艺要求。

记录运行参数：如抛丸时间、弹丸消耗量、电机电流，对比历史数据，判断设备是否存在效率下降。

总结

通过式抛丸清理机的检查需遵循 “先静态后动态、先核心后辅助、先安全后效率” 的原则，定期执行上述内容，既能避免设备突发故障导致的生产中断，又能保障清理质量稳定、符合环保与安全要求。检查后需做好记录，对发现的问题及时整改，建立 “检查 - 整改 - 复核” 的闭环管理。