检查通过式抛丸清理机的安全防护时，需围绕 “设备本质安全”“人员操作防护”“应急保障有效性” 三大核心，重点关注以下 8 类关键事项，确保覆盖机械防护、电气安全、警示标识、应急机制等全维度风险点：

一、机械传动部件防护：防止 “卷入 / 挤压” 风险

通过式抛丸机包含输送带、辊道、链条、电机轴等高速传动部件，需重点检查防护装置的完整性和可靠性：

防护栏 / 防护罩完整性：

输送带两侧、辊道入口 / 出口、电机与减速器的联轴器等部位，必须安装固定式防护栏或封闭式防护罩，且无破损、变形、松动。

防护罩需符合 “不可拆卸或需工具才能拆卸” 要求，避免人员误触时防护装置脱落。

间隙合规性：

防护栏与传动部件的间隙需满足《机械安全 防护装置 第 2 部分：固定和活动式防护装置的设计与制造要求》，即间隙≤5mm，或≥30mm，禁止存在 “能伸入手掌或手臂” 的危险间隙。

二、抛丸室密封与防护：防止 “弹丸飞溅 / 粉尘泄漏”

抛丸室是核心工作区域，弹丸高速喷射且伴随金属粉尘，需重点检查密封和防护结构：

进出口密封帘 / 毛刷：

工件进出抛丸室的通道处，必须安装双层橡胶密封帘或高密度毛刷，且密封帘无老化、破损、错位，毛刷无严重磨损。

检查时可启动设备空载运行，在进出口外侧观察是否有弹丸漏出或明显粉尘逸散。

抛丸器护板与定向套：

抛丸器内部的耐磨护板需无严重磨损、开裂或脱落，避免高速弹丸击穿护板后飞出抛丸室；

定向套需固定牢固，无松动或偏移，防止弹丸喷射方向异常导致防护失效。

三、电气安全防护：防止 “触电 / 电气火灾”

设备电气系统是安全防护的关键，需符合《低压配电设计规范》（GB 50054）要求：

控制柜与线缆防护：

控制柜外壳需有可靠接地，柜门关闭后无裸露带电部件，内部断路器、接触器等元件无烧蚀、异响；

设备外部线缆需穿管保护或使用铠装电缆，无破损、老化、拖地情况。

漏电保护与过载保护：

设备需配备漏电保护器，且每月需测试漏电保护功能是否正常；

电机、加热元件等大功率部件需有过载保护，防止因过载导致电气元件烧毁引发火灾。

四、安全警示标识：明确 “风险提示与操作规范”

标识需清晰、醒目，确保操作人员快速识别风险和操作要求：

强制警示标识：

抛丸室入口、控制柜附近需张贴 **“禁止伸手”“高压危险”“必须佩戴护目镜”“必须佩戴防尘口罩”等标识，标识材质需耐磨损、防腐蚀（避免被粉尘覆盖或弹丸划伤）；

设备启动按钮旁需张贴“启动前检查人员是否撤离”** 警示语，防止误启动导致人员受伤。

操作指引标识：

设备关键操作步骤需张贴图文指引，应急停机按钮需用红色醒目标识，并标注 “紧急情况按下”。

五、应急停机装置：确保 “紧急情况快速断电”

应急停机是避免事故扩大的关键，需满足 “快速、有效、无死角” 要求：

装置数量与位置：

抛丸室入口两侧、操作工位、控制柜旁需至少设置 3 处应急停机按钮；

应急按钮需为 “蘑菇头” 式，避免误触后自动恢复供电。

功能测试：

检查时需逐个按下应急按钮，确认设备能立即停机，且所有电机停止运转后无 “惯性转动”。

六、粉尘与噪声防护：减少 “职业健康危害”

通过式抛丸机运行时会产生金属粉尘和高频噪声，需检查防护措施是否到位：

粉尘收集系统：

设备需配套脉冲布袋除尘器或旋风除尘器，检查除尘器风机是否正常运转，滤袋无破损；

操作人员作业区域需配备粉尘浓度检测仪，且检测值需符合《工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素》（GBZ 2.1）要求。

噪声防护：

抛丸室、风机等噪声源需采取隔音措施，操作人员需配备防噪声耳塞 / 耳罩（降噪量≥25dB），且每季度需检测作业区域噪声值。

七、安全联锁装置：防止 “误操作或人员误入”

联锁装置是 “设备运行与人员安全” 的联动保护，需确保 “不满足安全条件时设备无法启动”：

抛丸室门联锁：

抛丸室检修门需安装机械联锁或电气联锁，即门未关闭时，抛丸器无法启动；若运行中门被。

工件输送联锁：

输送带与抛丸器需有联锁关系：若输送带停止运行，抛丸器需同步停机，避免弹丸持续喷射导致室体内弹丸堆积或护板过度磨损。

八、防护用品配套与检查：保障 “人员个体防护”

个体防护用品是z后一道安全防线，需确保 “配备齐全、有效可用”：

强制防护用品检查：

现场需配备防冲击护目镜、防尘口罩、防砸安全鞋、耐磨手套，且无过期、破损；

禁止使用破损防护用品。

备用与更换机制：

防护用品需有备用库存，且建立更换台账，确保操作人员随时能获取合格的防护用品。

总结

检查通过式抛丸清理机的安全防护时，需遵循 “从设备到人员、从常态到应急” 的逻辑，重点验证 “防护装置是否有效、联锁机制是否可靠、人员防护是否到位”，同时需结合设备使用频率（如每天运行 8 小时以上需增加检查频次）和维护记录，及时更换老化部件（如密封帘、护板、滤袋），避免因防护失效引发机械伤害、粉尘中毒或电气事故。