辊道通过式抛丸机使用时，需围绕 “人员防护、设备稳定、工件安全、环境合规” 四大核心，重点关注开机前检查、运行中监控、停机后维护及应急处置，具体注意事项如下：

一、开机前：全面检查，排除初始风险
开机前必须完成设备、工件、环境的安全确认，严禁带隐患启动，避免开机即发生故障或事故。
设备状态检查
核心部件检查：打开抛丸室门，查看抛丸器叶片、定向套、分丸轮是否有磨损、裂纹（叶片磨损超 5mm 需更换），弹丸输送管道是否堵塞（可通过观察窗查看管道内弹丸流动情况）；检查辊道传动系统，确保辊道表面无杂物、转动无卡顿，链条 / 齿轮润滑充足（润滑脂需覆盖接触面，无干磨痕迹）。
安全装置校验：测试急停按钮（抛丸室入口、操作面板处均需测试，按下后设备需立即断电）、光电保护装置（用遮挡物测试，遮挡后辊道需停止输送、抛丸器停止工作）、弹丸液位报警。
电气与气源检查：确认设备接地可靠（接地电阻≤4Ω），电气柜内无灰尘、接线端子无松动；若设备带气动闸门，检查气源压力（需稳定在 0.6-0.8MPa），闸门开关灵活无漏气。
工件与弹丸准备
工件预处理：确认工件尺寸符合设备要求（长度、宽度、高度不超过辊道输送范围，重量不超过辊道额定载重），工件表面无易燃易爆杂物（如油污、易燃贴纸，需提前清理，避免抛丸时高温引燃）；工件摆放需居中，避免偏移导致碰撞抛丸室壁或卡滞辊道。
弹丸选择与补充：根据工件材质、除锈要求选择弹丸类型（如钢丸、钢砂，铸件常用 Φ1.5-2.5mm 弹丸），补充弹丸至储丸箱 “高 - 低” 刻度之间，禁止弹丸不足时开机（会导致抛丸强度不够，且空转损伤抛丸器）。
环境与人员防护
清理作业区域：抛丸室周围 1 米内无无关人员、杂物，辊道入口 / 出口处无遮挡，确保工件输送通畅；检查除尘系统，启动风机后查看除尘器压差（正常压差≤1500Pa），确保弹丸粉尘能有效收集，避免粉尘外溢。
人员防护穿戴：操作人员必须穿戴全套防护装备，包括防尘口罩（N95 及以上级别）、护目镜、防冲击手套、防静电工作服、防滑安全鞋，长发需盘入工作帽，禁止穿宽松衣物（避免卷入辊道）。

二、运行中：实时监控，严控违规操作
设备运行时需密切关注工况，禁止违规调整参数或触碰危险部件，确保人机安全。
操作规范与监控要点
启动顺序：严格按 “除尘系统→辊道输送→抛丸器” 的顺序启动，禁止颠倒（避免粉尘积聚或弹丸堆积在辊道）；运行中通过观察窗查看抛丸效果（工件表面除锈是否均匀）、弹丸覆盖情况（无局部无弹丸或弹丸过多堆积），若发现工件偏移，需先停止抛丸器、辊道，再手动调整工件位置，禁止开机时伸手进入抛丸室。
参数控制：根据工件情况设定辊道输送速度（一般 5-15m/min，除锈要求高时放慢速度）、抛丸器转速（按设备额定参数，禁止超转速运行），运行中禁止随意修改参数；若出现弹丸卡堵管道，需先停机、切断电源，再打开管道清理孔清理，禁止带机清理。
异常处理：若运行中听到异常噪音（如抛丸器 “刺耳异响”、辊道 “卡顿撞击声”）、看到粉尘外溢或弹丸泄漏，需立即按下急停按钮，断电后排查原因（如叶片断裂、密封胶条老化），禁止带故障运行。
禁止行为管控
禁止非操作人员靠近设备，尤其是抛丸室入口、出口及观察窗附近，避免弹丸飞溅或粉尘吸入；禁止在设备运行时打开抛丸室门（门开启会触发安全联锁，设备会停机，但强行开门可能导致弹丸飞出伤人）。
禁止输送超规格工件（如超长工件伸出辊道，会导致碰撞设备或掉落）、易碎工件（如玻璃件，抛丸时易破碎，碎片会堵塞弹丸管道）；禁止在辊道上放置非工件物品（如工具、废料，会被带入抛丸室损坏设备）。

三、停机后：规范收尾，消除残留风险
停机后需做好设备清洁、维护与记录，为下次使用奠定安全基础。
设备清洁与维护
按 “抛丸器→辊道输送→除尘系统” 的顺序停机，待设备完全停止后，打开抛丸室门，清理室内残留弹丸（用专用工具扫入弹丸回收口）、工件碎屑；检查抛丸室密封胶条，若有老化、破损（密封胶条无弹性、出现缝隙）需及时更换，防止下次运行时粉尘外溢。
维护核心部件：清理抛丸器表面粉尘，检查叶片紧固螺栓（若松动需拧紧，扭矩按设备手册要求，一般为 30-50N・m）；清理辊道表面，若有弹丸卡死在辊道缝隙，需用工具剔除，避免影响下次输送；倒空除尘器灰斗内的粉尘，装袋后按危废规范处理，禁止随意倾倒。
工件与环境整理
取出处理后的工件，检查表面质量（无漏抛、无过度抛丸损伤），将工件转移至指定区域；清理作业现场，将工具、弹丸归位，密封弹丸储存桶（防止受潮生锈）；关闭设备总电源、总气源，拔掉插头（长期停机时）。
记录与隐患上报
填写运行记录，注明开机时间、处理工件数量、设备运行状态（如是否出现异常、更换部件情况）；若发现设备隐患（如抛丸器振动过大、辊道速度不稳定），需在记录中详细标注，并及时上报维修人员，禁止隐瞒隐患。