辊道通过式抛丸机运行中需重点关注 “设备工况监控、操作规范执行、风险行为管控”，核心是实时防范弹丸飞溅、设备故障、粉尘污染等问题，确保人机安全与工件处理质量，具体注意事项如下：
1. 严格遵循启动与运行流程，避免操作顺序错误
必须按 “除尘系统→辊道输送→抛丸器” 的顺序启动设备，禁止颠倒。除尘系统未启动前，不得开启抛丸器，防止粉尘在抛丸室内积聚，引发呼吸健康风险或粉尘爆炸隐患；辊道未运转平稳时，禁止输送工件，避免工件卡滞导致辊道过载损坏。
运行中若需调整参数（如辊道速度、抛丸强度），需先暂停抛丸器，待工件完全离开抛丸室后再修改，禁止在工件处理过程中强行调整。参数修改后，先空载试运行 1-2 分钟，确认设备运行正常（如抛丸器无异响、辊道速度稳定），再重新输送工件。

2. 实时监控设备与工件状态，及时处置异常
设备工况监控：通过观察窗实时查看抛丸室内部，重点关注 3 点：
抛丸器运行：听是否有 “刺耳异响” 或 “剧烈振动”，若有则可能是叶片断裂、定向套错位，需立即停机检查，禁止带故障运行；
弹丸输送：看弹丸是否均匀覆盖工件表面，无局部无弹丸（可能是管道堵塞）或弹丸堆积（可能是回收系统故障），发现堵塞需停机后清理管道，禁止开机时伸手或用工具探入；
密封情况：检查抛丸室门、辊道进出口的密封胶条，若有粉尘外溢，需停机调整胶条位置或更换老化胶条，避免粉尘污染环境。
工件状态监控：观察工件在辊道上的输送位置，必须保持居中，若出现偏移（如靠近抛丸室壁），需立即停止辊道和抛丸器，待设备完全停稳后，用专用工具（如长杆）调整工件位置，禁止开机时用手直接触碰工件，防止被弹丸或运动部件伤害。

3. 严控危险操作，禁止违规行为
禁止非操作人员靠近设备，尤其是抛丸室入口、出口及观察窗区域，避免弹丸飞溅（高速弹丸可能击穿普通玻璃）或粉尘吸入；操作人员需始终在操作面板旁值守，禁止离岗，防止突发情况无法及时处置。
禁止在设备运行时打开抛丸室门或拆除安全联锁装置（如光电保护、急停按钮）。即使设备停机，若未切断电源，也禁止随意打开抛丸室门，需确认 “设备断电、弹丸完全停止运动” 后，方可开门检查。
禁止输送超规格工件（如长度、宽度超过辊道限定范围，重量超过额定载重）或不符合要求的工件（如表面有易燃易爆油污、附着大件杂物），超规格工件可能卡滞辊道、撞击抛丸器，油污工件在抛丸过程中可能因高温引燃，引发火灾。

4. 做好个人防护，保障自身安全
运行期间必须全程穿戴全套防护装备，包括N95 及以上级别防尘口罩（防止吸入弹丸粉尘）、防冲击护目镜（避免弹丸碎屑飞溅入眼）、防割手套（处理工件或调整设备时保护手部）、防静电工作服（避免静电吸附粉尘）、防滑安全鞋（防止地面有弹丸碎屑滑倒），禁止穿戴宽松衣物或佩戴饰品，避免卷入辊道。
若需近距离观察抛丸效果，需通过专用观察窗（配备防弹玻璃），禁止将身体任何部位探入设备运行区域；若闻到异常气味（如焦糊味、刺激性气味），需立即停机检查，确认无安全隐患后，方可继续作业。