清理辊道通过式抛丸机表面及两侧堆积的弹丸和氧化皮需遵循 “安全、不损伤设备” 的原则，根据堆积物的性质和设备结构选择合适的工具与方法。以下是具体操作步骤和注意事项：

一、准备工作
停机断电
关闭设备总电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保清理过程中设备不会意外启动。
待抛丸室、辊道等部件完全停止运转后再进入操作区域。
防护装备
佩戴防护手套、护目镜和防尘口罩，防止弹丸飞溅或粉尘吸入。
穿防滑鞋，避免在积丸地面滑倒。
工具准备
常用工具：扫帚、毛刷（金属或尼龙材质）、铲刀（塑料或铜质，避免刮伤辊道）、吸尘器、磁力捡拾器（用于收集散落弹丸）。
辅助工具：压缩空气枪（若设备允许）、小型铲车或手推车（用于搬运大量堆积物）。

二、清理步骤与方法
1. 辊道表面清理
干扫法
用扫帚或毛刷从辊道一端向另一端单向清扫，将弹丸和氧化皮扫至辊道两侧或指定收集区域。
对于黏附在辊道表面的氧化皮，可用塑料铲刀轻轻刮除，避免使用金属铲刀损伤辊道涂层或金属表面。
磁吸法
使用磁力捡拾器（如磁棒或磁吸小车）在辊道表面缓慢移动，吸附残留的小弹丸和铁屑，尤其适用于细小颗粒的清理。
压缩空气吹扫（若设备具备防尘条件）
用压缩空气从辊道上方和侧面吹扫，将堆积物吹至辊道两侧或底部集丸槽，但需注意：
吹扫前关闭除尘器，避免粉尘倒灌；
控制气压（通常≤0.4MPa），防止气流过大扬起大量粉尘。
2. 辊道两侧及底部清理
人工捡拾
对于堆积在辊道两侧的较大弹丸，直接用手或工具捡拾，放入专用容器（如铁桶）。
氧化皮和碎渣可用扫帚扫入簸箕，倒入废料箱。
底部集丸槽清理
若辊道下方设有集丸槽或螺旋输送机，需打开检修口，用铲刀或吸尘器清理槽内堆积物，避免因堵塞影响弹丸循环。
检查螺旋输送机是否卡料，如有异物（如螺栓、铁块）需及时取出。
3. 顽固堆积物处理
高温烧结物
若氧化皮因高温烧结黏附在辊道表面，可先用喷灯轻微加热（注意远离橡胶件和电缆），再用铜质铲刀铲除，用砂纸打磨光滑。
油脂黏连物
若堆积物因辊道润滑油泄漏黏连，需先用溶剂（如煤油）软化油脂，再用抹布擦拭，用干布清理残留溶剂。

三、注意事项
避免损伤辊道
严禁使用硬质金属工具（如钢铲、扳手）直接刮擦辊道表面，以免造成划痕或锈蚀。
橡胶辊道或涂层辊道需特别小心，优先使用软质毛刷和塑料工具。
防止二次污染
清理出的弹丸需分类存放，废旧弹丸（如破碎、变形）与可回用弹丸分开，避免混入抛丸系统影响抛射效果。
氧化皮和粉尘需及时装入密封袋或垃圾桶，防止扬尘污染车间环境。
检查关联部件
清理过程中同步检查辊道轴承、链条等部件是否有松动、磨损或润滑不足问题，发现异常及时记录并报修。
查看辊道两侧密封板是否完好，若密封不严导致弹丸外漏，需调整密封件或更换密封条。
安全操作规范
清理时两人协同作业，避免单人操作；如需进入抛丸室内部，需确认室体内无残留弹丸，且照明充足。
严禁在设备运行时进行清理，防止卷入辊道或被抛射弹丸伤害。

四、频率与优化建议
日常清理：每班作业结束后，及时清扫辊道表面及周边可见堆积物，防止过夜堆积硬化。
每周深度清理：打开辊道防护罩，清理隐蔽角落（如轴承座附近、链条下方）的积丸和氧化皮，检查辊道转动灵活性。
优化密封与导丸设计：若频繁出现堆积问题，可联系设备厂家改进辊道两侧导丸槽角度，或增加弹丸回收刮板，减少残留。
通过规范清理流程和定期维护，可保持辊道系统运行顺畅，避免因堆积物导致的辊道卡滞、轴承磨损或抛丸效果下降等问题，同时提升设备使用寿命和车间作业安全性。