DJ3770-7抛吊钩式抛丸机是一种通过吊钩悬挂工件、周期性进入抛丸室完成表面清理的设备，主要用于大中型工件（如齿轮箱、电机外壳、结构件等）的单件或小批量抛丸处理，适用于铸造、机械加工、船舶、钢结构等行业。其核心特点围绕吊钩悬挂、间歇式作业、柔性化清理展开，具体如下：

一、结构设计与工作原理

1. 吊钩悬挂系统

采用电动或气动吊钩（载重通常为1~30 吨）悬挂工件，通过葫芦或行车将工件吊运至抛丸室内，关门后启动抛丸器进行清理。

吊钩可旋转（转速 5~15 转 / 分钟），使工件在抛丸过程中 360° 翻转，确保表面无死角清理，尤其适合形状复杂、带有凹凸面的工件。

2. 抛丸室与抛头布局

抛丸室多为圆形或方形钢结构，内壁衬有耐磨锰钢板或橡胶板，抗冲击性强（可承受高硬度弹丸长期冲击）。

抛丸器数量通常为4~8 个，分布于抛丸室顶部、侧面或底部，形成多角度抛射区域。例如：顶部抛头清理工件上表面，侧面抛头清理侧面及缝隙，底部抛头可通过地坑设计向上抛射工件底部。

3. 密封与安全设计

抛丸室门配备气动或手动密封装置，并与抛丸器联锁（门未关紧时无法启动设备），确保操作人员安全。

进出口设防弹丸飞溅帘，配合室内负压除尘系统，减少粉尘外溢，工作环境粉尘浓度≤10 毫克 / 立方米。

二、核心性能特点

1. 灵活适应大中型工件

单件处理优势：无需固定工装，可直接悬挂不同形状、尺寸的工件（如长度≤5 米、直径≤3 米的大型件），尤其适合小批量、多品种工件的柔性化生产。

深度清理能力：抛丸器功率较高（单个抛头功率 11~30kW），弹丸速度可达70~80 米 / 秒，可有效去除厚锈层、焊渣、粘砂等顽固杂质，表面清理等级可达Sa2.5~Sa3.0 级（近白级至纯白级）。

2. 间歇式作业与智能化控制

周期性工作模式：单次处理周期通常为5~30 分钟（取决于工件锈蚀程度），适合小批量生产或大型工件的精细清理，避免连续作业设备空转损耗。

PLC 智能控制：可预设抛丸时间、吊钩旋转速度、丸料供应量等参数，支持故障诊断（如弹丸堵塞报警、电机过载保护），降低人工监控成本。

3. 丸料循环与节能

多级丸料分离系统：抛丸室底部设螺旋输送器 + 斗式提升机 + 振动分离器，可精准分离不同粒径的弹丸（如区分 φ0.8mm 钢丸与破碎丸），丸料回收率≥98%，损耗率仅0.2~0.5%。

节能设计：抛丸器采用变频启动，空载时自动降低转速；吊钩旋转电机采用节能型减速机，整体能耗较同类设备低8~12%。