履带式抛丸机特点

履带式抛丸机是一种通过环形履带带动工件翻滚，实现表面清理的设备，主要用于中小型工件（如齿轮、轴承、压铸件等）的批量处理，适用于铸造、五金、汽车零部件等行业。其核心特点围绕履带传动、翻滚、批量清理展开，具体如下：

一、结构设计与工作原理

1. 履带传动系统

采用耐磨橡胶或金属履带（通常宽 300~1000mm），形成闭环式滚筒结构。工件随履带向前移动的同时，在滚筒内不断翻滚、碰撞，确保全方位暴露于抛丸区域。

履带转速可调（通常 0.5~2 米 / 分钟），配合抛丸器多角度布置（如顶部、侧面），实现360° 无死角抛射，尤其适合带孔、凹槽或复杂曲面的工件。

2. 抛丸室与抛头配置

抛丸室呈滚筒状或 U 型结构，内壁衬有耐磨锰钢衬板（寿命≥5000 小时）或聚氨酯橡胶，抗冲击且降噪。

抛丸器数量一般为2~6 个，功率多为 5.5~15kW，弹丸速度可达60~75 米 / 秒，可快速去除锈层、氧化皮、毛刺等，清理效率比手工喷砂高5~8 倍。

3. 自动卸料与防碰撞设计

履带末端设卸料口，清理完成后工件随履带翻转至卸料口自动排出，无需人工倒料。

滚筒内安装橡胶缓冲条或耐磨挡板，减少工件之间的硬性碰撞，避免精密件表面损伤（如齿轮齿面、轴承座）。

二、核心性能特点

1. 批量处理与清理

单次装载量高：容积通常为 0.1~2 立方米，单次可处理数十至数百件工件（如螺栓、小齿轮等），适合大批量生产场景，每小时处理量可达500~5000kg。

翻滚式复合作用：抛丸冲击力 + 工件间摩擦双重作用，可同步实现除锈、去毛刺、表面强化（如提高弹簧疲劳强度），尤其适合小型冲压件、铸件的精细化清理。

2. 智能化控制与低损耗

PLC 全自动控制：可设定抛丸时间（5~60 分钟）、履带转速、丸料流量，支持一键启停和故障自诊断（如履带打滑报警、丸料不足提示）。

丸料循环：底部螺旋输送器 + 斗式提升机 + 风选分离器组合，可精准分离破碎丸、粉尘与合格弹丸，丸料回收率≥99%，吨工件耗丸量仅0.3~0.8kg。

3. 低噪音与环保设计

抛丸室采用隔音棉夹层和橡胶帘密封，运行噪音≤85dB，优于行业标准（GB 12348-2008）。

配套脉冲式布袋除尘器，粉尘过滤效率≥99.5%，排放浓度≤10mg/m³，满足环保要求。