判断网带通过式抛丸机的网带磨损情况，可从以下多维度进行系统性检查，具体方法及判断标准如下：
一、外观检查：直观识别明显磨损
网带表面形态
钢丝断裂：观察网带表面是否有钢丝裸露、断裂或翘起现象，尤其是网带边缘及与滚轮接触的部位，若出现单根或多根钢丝断裂，说明磨损已较严重。
网孔变形：正常网带网孔应为规则形状，若发现网孔被拉长、扭曲或局部塌陷，可能是长期受力导致金属疲劳，需警惕断裂风险。
表面锈蚀 / 氧化：抛丸机内若清理介质潮湿或防护不足，网带可能生锈，锈迹会加速钢丝腐蚀，导致强度下降，需检查网带表面是否有大面积锈斑或剥落。

边缘磨损
网带两侧边缘与设备侧板、导轮等部件摩擦易产生卷边、变薄或缺口，用手触摸边缘是否光滑，若有毛刺或明显凹陷，说明磨损已影响结构强度。

二、尺寸测量：量化磨损程度
网带厚度检测
使用千分尺或游标卡尺，在网带不同位置测量钢丝直径或网带整体厚度。若实测厚度比原始尺寸减少10% 以上，或局部区域厚度偏差超过5%，则磨损已超出安全范围。

网带长度变化
长期使用后，网带因拉伸会变长，导致张紧力不足。对比网带原始长度，若伸长量超过设计长度的1%~2%，可能需要调整张紧装置或更换网带。

三、运行状态监测：动态观察异常征兆
运行异响
启动抛丸机后，若网带运行时发出 “咯吱”“咔嚓” 等异常摩擦声或金属撞击声，可能是网带局部变形与设备部件干涉，或钢丝断裂后剐蹭滚轮，需立即停机检查。
跑偏或打滑
网带磨损不均匀会导致运行时跑偏，或因张紧力不足在驱动辊上打滑。若发现网带频繁跑偏，或抛丸机负荷增大时转速下降，可能是网带强度下降或拉伸变长所致。

清理效率下降
网带磨损后，工件在抛丸室内的输送稳定性降低，可能导致工件与抛丸器角度偏移，清理效果变差（如除锈不彻底、表面粗糙度不均匀）。若同一工艺参数下清理质量明显下降，需检查网带是否因磨损影响工件输送。

四、关键部件接触检查：定位磨损隐患
滚轮与网带接触区域
检查驱动辊、张紧辊、托辊等与网带接触的表面是否有压痕、凹槽或磨损痕迹。若滚轮表面出现明显沟槽，说明网带在此处长期受力磨损，需同步检查网带对应位置的钢丝是否有压扁或断裂。
张紧装置状态
张紧装置若频繁需要调整张紧力，或张紧到位置时网带仍松弛，可能是网带因磨损变长，需更换新网带。

五、定期拆解检查：深度排查隐蔽磨损
对于高负荷运行的抛丸机，建议每3~6个月停机拆解网带，重点检查以下部位：
焊接点/连接部位：网带多为焊接或铆接成型，检查焊点是否开裂、铆钉是否松动，若发现焊缝处钢丝断裂或连接部位脱落，需立即修复或更换。
隐蔽区域磨损：翻转网带，检查背面与托辊接触的部位，是否有因摩擦导致的钢丝磨损或涂层剥落。

六、磨损程度分级与处理建议
磨损等级 特征描述 处理措施
轻度磨损 表面少量钢丝轻微锈蚀，边缘无明显变形，厚度减少≤5% 清理锈迹，调整张紧力，加强润滑
中度磨损 局部钢丝断裂，网孔轻微变形，厚度减少5%~10%，运行时偶有异响 更换断裂钢丝，局部修复，缩短检查周期
重度磨损 多根钢丝断裂，网带明显变形或伸长，厚度减少>10%，运行严重跑偏或打滑 立即停机更换网带，检查相关滚轮部件

注意事项
安全操作：检查前务必切断设备电源，悬挂警示牌，避免网带突然启动造成伤害。
记录与台账：建立网带使用台账，记录每次检查的磨损数据、运行时间，便于预测更换周期。
预防性维护：定期清理网带上的铁屑、粉尘，避免杂物堆积加剧磨损；抛丸介质需保持干燥、无结块，减少对网带的冲击腐蚀。
通过以上多维度检查，可及时发现网带磨损隐患，避免因网带断裂导致抛丸机停机或工件损坏，保障设备运行。